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当下棉纺中小企业的生存之道

2015/7/20 20:46:59 点击:2651
气温回升,春天到来,但棉纺织行业却因多种因素仍处在“寒冬”之中。春节过后,大型棉纺织企业开工状况良好,而众多中小企业却面临开工率低,订单流失严重,资金压力大,成品及原料库存普遍较高等难题。加上目前棉花政策的不明朗以及国库棉的高库存量,企业对后市普遍持悲观心态,生产经营趋于守势。有业内人士表示,棉花收储政策对我国棉纺织企业的影响至少还有三年时间,可以说,棉纺织行业一场新的洗牌正在开始。

气温回升,春天到来,但棉纺织行业却因多种因素仍处在“寒冬”之中。春节过后,大型棉纺织企业开工状况良好,而众多中小企业却面临开工率低,订单流失严重,资金压力大,成品及原料库存普遍较高等难题。加上目前棉花政策的不明朗以及国库棉的高库存量,企业对后市普遍持悲观心态,生产经营趋于守势。有业内人士表示,棉花收储政策对我国棉纺织企业的影响至少还有三年时间,可以说,棉纺织行业一场新的洗牌正在开始。
几年来,棉纺织行业一直不景气,曾经的人工、环境、能源、土地、原料等据以自傲的低成本优势成为历史,棉纺织企业尤其是中小企业因成本压力到了生存极限,棉纺织企业特别是中小企业何去何从,如何摆脱困境是当前所关心的焦点。
 取长补短 寻找新的增长点
 据中国纺织工业联合会2013年底统计,我国现有纺织企业18.4万户,授予的产业集群试点已达197个,以劳动密集著称的纺织行业开始走向抱团取暖的发展模式。特别是中小棉纺织企业,靠“单兵作战”难以抵挡原材料价格上涨、劳动力成本居高等多重考验,而企业间整合互补,充分发挥将各自特色的专业化生产、产业链上下游配套的资源优势,可达到分散风险,降低成本,推动产业持续健康发展。
 有报道称,目前棉纺织行业68.52%的企业平均利润率只有0.73%,达到近几年的最低利润,但我国还有近1400万吨的纤维加工能力没有释放出来,如果按照市场纱锭拥有量1.2亿锭,平均生产21支纱产量估算,约多出4500万锭纺纱设备生产能力,如果拉细至32支,则一半以上产能已经饱和,也就是说,现在纺纱的产能严重超负,即使未来5~6年我国纺织行业不再扩大投资,现有产能也足够了。同时也说明尚有纱锭总量一半设备需要技术改造,必须要尽快调整产品结构,特别是做纯棉纱的企业,应加大技术设备升级改造,调整生产50支以上高支、高端精梳纱,或者管理精细及资金充裕的企业生产J32~J40高品质、高附加值的品牌纱专供国际品牌面料与针织服装用纱,以增强竞争优势。
 配置得当 发挥最大效能
 有些小企业总喜欢追风,“拿来主义”成为习惯思维,毛羽少就想到紧密纺,提高产量、减少用工就想到转杯纺、涡流纺。用上紧密纺后就千方百计降成本,把宝押在紧密纺,这种做法往往会适得其反。
不可否认,紧密纺在提高纱线强力、减少毛羽、纺制较高支数纱时优势明显,但这并不等于质量指标都能够保证达到标准。紧密纺主要部件负压异型管与网格圈长期摩擦,会带来磨损、网格圈堵塞、运转不稳等问题,特别在纺制高支纱时,对配棉要求高,而如果企业基础管理跟不上,急于把配棉降下来,那么纱线整体质量下降就是预料中的事。
一些中小企业由于对紧密纺技术不了解,或者对紧密纺制造商生产的紧密纺装置质量认识不足,专挑便宜的用,器材配置不到位,最后会直接影响成纱质量。如紧密纺四罗拉加压较传统环锭纺要大,改造紧密纺原有弹簧摇架要配套更换,有的企业却不同意,造成质量锭差大。自动落纱细纱长车紧密纺因车头与车尾距离长造成压差加大,使支数偏差加大,企业却不在意,最后成纱不符合质量要求。
还有些企业,空调舍不得用,偶尔开开,甚至把普通细纱机与紧密纺细纱机放在一个车间,空气得不到净化,纱疵大量增加,连原有质量都难以保证。事实上,紧密纺技术对管理有独特要求,不少企业原本管理混乱,紧密纺上马后反而造成“乱上添乱”,结果成为负担和累赘,后悔不已。所以,任何一项新技术改造更新都必须有配套严密的管理制度跟上,按新技术要求规律办事,因厂制宜,才能达到理想的效果。
 精打细算 获取最大利益
纱线毛羽的减少必须符合后道产品风格、用途、工艺要求等,纱线毛羽并不是越少越好,赛络纺、转杯纺、喷气涡流纺、涡流纺等纺纱技术都能达到减少毛羽目的,但不同纤维采用不同纺纱技术效果及产能差别较大。
 从市场反馈信息看,喷气涡流纺MVS、转杯纺均擅长纺制粘胶纱,即能够最大限度发挥产能,尤其是喷气涡流纺MVS在提高机织效率、减少上浆、减少用工、降低成本等方面优势明显,在中粗支产品上产能可挑战环锭纺,但喷气涡流纺对原料要求高于其他纺纱设备,如涤纶纤维必须使用专用生产型号,且对生产环境要求高于环锭纺。涡流纺投入成本比较大,但占地省,用工少(按环锭纺万锭用工17人)。涡流纺纱接头少,针织上减少破洞,梭织上减少断头,提高效率,这些优势要靠企业去发掘、寻找。
 在同品种比较吨纱耗电时,纺纱技术由高到低排列为紧密纺——环锭纺——喷气涡流纺——转杯纺,而纺纱设备投资由大到小排列为喷气涡流纺——转杯纺——紧密纺——环锭纺。
此外,有的企业在核算不同纺纱设备成本时,往往简单对比纺纱设备,而忽略其他细节。企业应对分担在每吨纱上的用工费、电费、设备折旧费、管理费等算细账。目前,赛络加紧密纺细纱机纺的粘胶纱在市场上十分紧俏,而进口转杯纺设备同样可以达到同等质量,不少厂早已用进口转杯纺生产粘胶纱,但哪一种更加经济呢?如果环锭纺以1000锭自动落纱细纱长车与R923 320头(相当环锭纺1000锭)比较,前者细纱机每台60万元左右,粗纱机10万,自动络筒30万元、人工费10万元等加起来差不多100多万元,而投资R923转杯纺设备每台240万元,赛络紧密纺仅为转杯纺投资一半左右。不过,这仅是在纺制合适原料及品种时,如果改纺其他纤维品种就未必如此,所以企业一定要算细账,让投入与产出达到最优设置。